- [行业新闻]黄台煤气炉陶瓷用煤气发生炉2016年09月29日 08:43
- 关键词:陶瓷用煤气发生炉,陶瓷行业用煤气发生炉,陶瓷专用煤气发生炉 陶瓷炉窑加热对煤气的纯净度要求比较高,黄台煤气炉为你推荐陶瓷用煤气发生炉。 陶瓷行业用煤气发生炉也就是黄台双段煤气发生炉,其工作原理是:煤由陶瓷用煤气发生炉上部加入,气化剂由下部进入。两者在炉内发生气化反应,煤在上段经干馏后形成半焦掉入下段,上段煤气经电除焦油器后和下段煤气汇合,加压后输送给用户。 陶瓷专用煤气发生炉比单段煤气发生炉多了一个干馏段。煤在干馏
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- [常见知识解答]双段煤气发生炉停炉2016年09月28日 08:53
- 关键词:双段煤气发生炉停炉,双段炉停炉 双段煤气发生炉的停炉若为计划停炉,应首先考虑停止加煤,逐步耗用炉膛内的煤炭,以致以后干馏段的煤炭耗尽,仅有气化段产煤气,维持到正常的下段中还原层逐渐消失时,进行蒸汽熄火停炉。所以双段炉停炉过程是由两段炉改为单段炉生产,这样做法是尽量节约煤炭消耗,在多台炉同时运行时这种方法是合适的,因为双段煤气发生炉停炉过程中产出煤气质量要下降,但在多台运行时,质量的波动就相对小了一些。 双段式煤气发生炉按常规
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- [常见知识解答]双段式煤气发生炉控制和操作重点2016年09月28日 08:43
- 关键词:双段煤气发生炉控制点 双段煤气发生炉的控制点主要有下列几个方面: 1.双段式煤气发生炉要控制加煤。 双段煤气发生炉较单炉先进,用许多物理手段控制,如声纳或微波控制煤位,而且加煤机构的传动,除了机械传动外,还有液压传动。 2.两段煤气发生炉要控制出灰。 多数根据气化段中测得的灰层厚度来控制出灰,目前还做不到自动出灰。 3.双段煤气发生炉控制饱和温度 操作双段式煤气发生炉要控制好饱和
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- [常见知识解答]双段式煤气发生炉上煤气出口温度应控制在什么范围2016年09月27日 08:34
- 关键词:双段式煤气发生炉上煤气出口温度控制,双段煤气发生炉上煤气出口温度控制,双段炉上煤气出口温度控制 双段式煤气发生炉的上段出口温度是一个重要指标,一般应维持在120℃以下,控制在90-120℃之间较为合适。 因为双段炉上煤气出口温度过高时,会造成下列不良现象: 1 因为双段炉上段出口煤气温度高,说明干馏段煤的温度也高了,干馏段只要进行低温干馏,温度高了,向高温干馏靠近,那时产出煤气所带的焦油粘度就大了。
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- [常见知识解答]双段式煤气发生炉的下段煤气出口温度应控制在什么范围?2016年09月27日 08:29
- 关键词:双段式煤气发生炉下段煤气出口温度,双段炉下段煤气出口温度 双段式煤气发生炉的下段煤气出口温度应维持在500-600℃之间,下煤气出口温度过高主要是因为双段炉下段气化反应强烈,同时氧化段火层上移所造成。 双段煤气发生炉下段煤气出口温度高会引起下列不良现象; 1双段炉下段出口煤气温度高了,会影响上段干馏。 2 双段式煤气发生炉下段出口煤气温度高,主要是气化段火层上移,还原层薄了,下段煤气质量会下降。 3 双
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- [常见知识解答]双段式煤气发生炉下段温度高的原因及解决办法2016年09月18日 09:22
- 双段式煤气发生炉下段是气化层,包括还原层和氧化层。还原层温度应在750-1000,之下的氧化层也俗称火层在1000-1200之间。双段煤气发生炉下段煤气出口温度应在500-600之间。 双段式煤气发生炉下段温度高,会影响上段的干馏;气化段火层会上移,还原层薄了,下段煤气质量会下降;气化段内灰渣融结,导致炉况不正常。 当双段式煤气发生炉下段温度高时,应提高饱和温度,吸收炉内热量,降低氧化层来达到,也可加速出灰,使火层下移。
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- [行业新闻]双段式煤气发生炉压力升高有哪些原因2016年09月14日 09:04
- 今天黄台煤气炉为大家讲解双段煤气发生炉压力升高的原因。 1 前方受阻,双段炉后方压力提高。 2 两段炉干馏段粘结,气化段压力就升高。垂直通道内积灰,气化段压力要升高。 3 双段煤气发生炉流量大了,炉底及气化段,干馏段压力就会升高。 4 气化段结渣,上段及下段的出口压力就会下降,两段煤气发生炉炉底压力增高。 5 用户突然用气,双段煤气发生炉炉内各点压力都会上升。 以上就是双段式煤气发生炉压力升高原因,要积极总结经验,实时关注和调节炉况,控制好双段煤气发生炉压力。 济南黄台煤气炉有限公司——国内第一家研制双段煤气发生炉的厂家,两段炉技术成熟、稳定,市场占有率70%,全国各地上百座精品工程稳定运行多年! 独特的干馏段十字隔墙设计,布煤均匀,气化效率高,大大提高了客户的经济效益。两段式煤气发生炉脱硫效果哪家好?就来济南黄台煤气炉——58年积淀,只为煤气化!欢迎来电咨询:4008920001.
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- [常见知识解答]黄台煤气炉之两段式煤气发生炉脱硫2016年09月14日 09:00
- 近日来,广大客户对两段式煤气发生炉脱硫方法,两段炉脱硫设备,双段煤气发生炉脱硫工艺流程,黄台两段煤气发生炉脱硫效果等问题比较关注。这源于国家环保政策渐趋严格,对煤气发生炉环保性能要求越来越高。今天,济南黄台煤气炉带大家了解一下两段煤气发生炉脱硫相关知识。 两段式煤气发生炉需要脱硫么? 两段炉是否需要脱硫取决于:1 煤的含硫量 2 产品用气要求。 如果双段炉所用煤含硫量较高,气化后排放硫化物超出国家规定标准,就需要脱硫;此外,一些产品如精陶,其质量受煤气中硫影响较大,需选择含硫量低的煤气为热源。这种情况下两段煤气发生炉煤气就必须脱硫。 两段煤气发生炉脱硫方法有哪些? 干法脱硫方法有:以沼泽矿或人工氧化铁为脱硫剂,利用活性炭吸附功能脱硫。 湿法脱硫:先后有ADA法,砷碱法,改良ADA法,低温甲醇法及氨水脱硫法,还有萘醌法,聚乙二醇甲醚法,环丁枫法等等多种。但归纳起来,湿法脱硫可以分为物理吸收法,化学吸收法,和氧化法三种。两段式煤气发生炉脱硫常用干法脱硫。 黄台双段煤气发生炉脱硫效果 黄台煤气炉作为国内第一家研制两段煤气发生炉气化技术的厂家,一直和多所研究院校密切合作,走在两段炉气化技术的最前沿。双段炉脱硫技术更是比竞争者成熟,完善,脱硫效果很好,完全符合国家标准。 济南黄台煤气炉有限公司——国内第一家研制两段煤气发生炉的厂家,两段炉技术成熟、稳定,市场占有率70%,全国各地上百座精品工程稳定运行多年! 独特的干馏段十字隔墙设计,布煤均匀,气化效率高,大大提高了客户的经济效益。两段式煤气发生炉脱硫效果哪家好?就来济南黄台煤气炉——58年积淀,只为煤气化!欢迎来电咨询:4008920001.
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- [行业新闻]两段煤气发生炉操作之如何调整灰层2016年08月30日 08:37
- 关键词:两段煤气发生炉如何调整灰层,双段煤气发生炉如何调整灰层,双段炉灰层调整 煤气发生炉操作3要素之中的出灰对于发生炉炉况正常运行非常重要。今天黄台煤气炉小编带您了解下两段式煤气发生炉调整灰层操作的相关知识。 1 出灰,根据炉内气化和烧钎情况,决定是否出灰。宜勤出、少出,不允许一次大量出灰,以免引起火层下降,烧坏炉篦或使炉渣含碳量升高。灰层高度应控制在200~400mm 之间。 2 当灰层高度大于400mm时,
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- [常见知识解答]双段煤气发生炉中灰下的慢(中灰厚),边灰下的快原因分析及解决办法?2016年08月30日 08:33
- 近来有客户咨询“双段煤气发生炉中灰下的慢,边灰下的快”类似问题。黄台小编为您分析下这个问题。 边灰下的快,可导致边灰薄,严重了导致火落风帽。适当减慢灰盘转速,保证边灰高度在正常范围以内。至于中灰厚,应采取捅灰扎实方法处理,或者可以加快炉栅转速。 以上关于双段煤气发生炉中灰下的慢,边灰下的快的原因分析及处理办法均来自理论,实际办法还需您根据实时路况进行调整。希望对您有所帮助。 济南黄台煤气炉,58年
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- [常见知识解答]双段煤气发生炉净化过程中间冷塔的作用2016年08月29日 08:41
- 为了减少双段式煤气发生炉对水的污染,在净化工艺中都采用间接冷却的方式,把水和煤气分开来冷却。今天黄台小编带大家了解一下两段煤气发生炉间冷塔的作用。 间冷塔即间接冷却塔,它是一种列管式冷却装置,在此塔中,煤气走管程,而冷却水走壳程,即煤气在管内流动,而冷却水在管间流动,两者不直接接触,是间接冷却,故称为间冷。间冷没事不用循环使用的洗涤水,而是用工业新水,这样可以减少对环境的污染。间冷塔用水量比较大,为30公斤每立方米煤气,可以循环使用。 间冷塔又是
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- [常见知识解答]煤气发生炉管道堵塞的原因2016年08月22日 08:49
- 关键词:煤气发生炉管道堵塞的原因,双段煤气发生炉管道堵塞原因,两段煤气发生炉管道堵塞原因,二段煤气发生炉管道堵塞,单段炉管道堵塞 煤气发生炉长期使用要注意保养,如煤气管道使用久了,会发生堵塞的现象,下面我们看下煤气发生炉管道发生堵塞的原因: 1、窑炉停产保温,煤气需要量太少,煤气发生炉出口温度低,冷态运行的结果。 2、窑炉停产保温,煤气需要量太少时,应使窑炉炉温不维持恒温,而在一定的温度内变动,煤气发生炉采取停炉保压、正常产气间歇进行
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- [常见知识解答]两段煤气发生炉偏斜运行的表现、原因和危害2016年08月20日 08:47
- 时刻掌握两段煤气发生炉炉况对保持气化效率和气化效果非常有必要。众多路况中,两段炉偏斜运行对气化影响也比较大。今天济南黄台煤气炉为您讲解双段煤气发生炉偏斜运行的表现,原因危害。 两段式煤气发生炉偏斜运行的表现:h4标签 两段煤气发生炉的层次偏斜主要是指:炉内灰层一边高,一边低,火层也同时偏斜,高的一边冒火呈热运行,低的一边发暗呈冷运行,煤气发生炉出口温度急骤上升,这是所谓的偏斜运行现象。 两段式煤气发生炉偏斜运行的原因:h4标签 两段式煤气发生炉偏斜运行原因:气化原料粒度不均,煤粉及含水量过大,造成入炉原料偏斜,布料不均匀,没能及时调正处理。由于原料粒度问题,入炉后气化速度不一,造成炉内松紧不一,粒度大处通风燃烧激烈,产生孔洞与冒火。再者炉内局部结焦未能及时处理和透炉调整,或处理不慎风量分布不均。 两段式煤气发生炉偏斜运行的危害:h4标签 两段煤气发生炉偏斜运行的危害:双段煤气发生炉出现层次偏斜,容易引起炉内局部冒火,烧穿,造成煤气中二氧化碳含量升高,一氧化碳含量下降:甚至出现煤气中氧含量增加的被动局面,以及灰渣中含碳量升高等现象。 以上是济南黄台煤气炉有限公司为您带来的有关两段煤气发生炉偏斜运行表现、原因和危害方面的知识,希望对您操作发生炉有所帮助。
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- [常见知识解答]双段煤气发生炉偏运行/偏炉怎么办?测边灰一半有灰,一半没灰怎么办?2016年08月17日 08:40
- 有客户咨询:双段炉插纤,边灰,一侧边灰很多几乎又半米,另一侧没有灰,这种情况怎么处理? 这说明您的双段炉偏炉了,具体应:无灰一侧用大钎子插几个眼,加强通风;有灰一侧用带螺丝帽的小钳子压实;稍微调高饱和温度,不要烧坏炉篦。时刻观察炉况,大约3天才能调好。 此外偏炉还有很多其他类型,如中心热,四周冷等。发生偏运行可能有多种原因:炉子先天缺陷,通风不均,下灰不均匀,煤的粘结性强,小渣未及时处理,原始炉况不好等。 解决偏炉的问题
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- [常见知识解答]双段/两段式煤气发生炉偏运行/偏炉的原因有哪些?2016年08月17日 08:34
- 关键词:双段煤气发生炉偏运行原因,两段炉偏炉原因 1.由于局部有小块熔渣未能及时处理-局部地区除灰不畅-偏炉。 在除灰时,别的地方除灰畅通此处因结渣除灰不畅,造成灰高,由于灰的阻力比煤的阻力小,因此在灰高的地方风量反而还大,造成气化强烈,灰越来越高,而在灰低的地方,则灰层就相对来说越来越薄,(因在不断地除灰的原因),如此恶性循环,造成严重偏炉,有半边火层已到达炉篦,另半边还原层已经没有了,除灰不是,不除灰也不是,所以要经常检查炉况有熔渣及时处理,
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- [常见知识解答]煤气发生炉操作之双段煤气发生炉结渣原因及怎么办2016年08月15日 10:08
- 煤气发生炉炉况最怕的就是结渣。今天为大家讲解双段煤气发生炉结渣的原因以及解决办法。煤中无机物质,如氧化铁,氧化铝,氧化镁,氧化硅是固体物质,当到一定温度时,它就要融化,熔化后结成熔渣,而发生炉排出的渣块并不单纯是上列无机物,同时燃尽的炭粒也融入其中,所以渣块实际上是上列无机物和碳的混合物。 煤气发生炉在气化过程中,氧化层是炉内温度最高的一部分,厚度约在200mm,温度约在1100-1200度左右,选择气化用煤时,灰熔点应大于1250度,也就是在正常料层中温度
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- [常见知识解答]两段式煤气发生炉价格和报价2016年08月13日 08:30
- 关键词:两段式煤气发生炉价格,双段式煤气发生炉价格,二段式煤气发生炉价格,两段炉价格,3.6米两段式煤气发生炉价格 两段式煤气发生炉到底多少钱?市场上有没有一个大概的两段炉价格范围?济南黄台煤气炉,作为国内第一个研制生产双段煤气发生炉的厂家,提醒广大客户:两段煤气发生炉不是小投资,您应该考察重视的是产品质量,而不是价格。 当您自己具备一些二段煤气发生炉的基础专业知识后,就可以和不同厂家洽谈了解产品,识别两段炉的质量好坏,然后才能跟煤
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- [常见知识解答]双段煤气发生炉可用挥发份高的煤做原料2016年08月11日 09:28
- 双段式煤气发生炉可以用挥发份较高的煤作为原料。高挥发份煤气化时产生的焦油比较多。因为两段炉有干馏段,在干馏段中挥发份逸出,就是生成煤气中的可燃成分和焦油,所以若以无烟煤或焦炭作为两段炉原料,则此干馏段就不起作用,要求≧20%就具有一定的挥发份。 挥发份不是越高越好,在20-35%之间最为合适,如果高了以后,焦油产量就会增高,但是作为气化主要的要求的固定碳量就会下降,这样煤气产量就会下降,所以要求挥发份适中。 双段煤气发生炉原料煤可以选择挥发份较高
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- [常见知识解答]双段煤气发生炉炉出煤气水分含量增高怎么解决?2016年08月06日 09:43
- 双段煤气发生炉煤气中的水份主要是来源于下列几个方面: 1 有鼓风空气带入的蒸汽,与灼热的碳进行反应不是百分百。原因是双段炉炉内处于冷运行状态,水蒸气分解率低,这样煤气中水分也就增高。 2 双段煤气发生炉偏炉,局部地区都是生煤,此时水蒸气得不到反应,于是大量带至煤气中。 3 双段煤气发生炉炉内的部件漏水。需仔细检查,及时修补。 以上是济南黄台煤气炉关于双段煤气发生炉炉出煤气水分含量增高这一问题的解答。欢迎来电咨询
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- [常见知识解答]双段式煤气发生炉原料用煤标准2016年08月05日 08:40
- 不同的煤气发生炉,用煤技术指标不同。今天济南黄台回答客户“双段煤气发生炉原料煤标准”这一问题。 1 粒度 双段煤气发生炉原料煤最好是粒度25-50mm之间。这个粒度有利于气化效率的提高。 2 灰熔点ST软化温度>1250度,低于此温度容易导致炉内结渣。 3 挥发份。双段煤气发生炉设有干馏段,适合气化挥发份稍高的烟煤。挥发份最好>25%;如果是产热煤气,还可以选择
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